1 | 2 | 3 |
Процесс наклеивания состоит из нанесения на основание (нижележащий слой рулонного материала), слоя мастики, раскатывания полотнища, приклеивания его и прикатывания катком. Мастику наносят механизированным способом или вручную слоем толщиной не более 2 мм. Холодные мастики должны иметь температуру не более 70 °С, а горячие — в пределах 160... 180 °С. Для обеспечения заданной нахлестки при наклеивании полотнища ориентируют по меловым линиям, которые наносят на основание.
Слои рулонного ковра наклеивают ступенчатым (одновременным) или послойным способом (рис. 12.6), в зависимости от условий работы. На крышах с уклоном более 15%, а также при небольших площадях крыш рулонный ковер можно наклеивать вручную.

Рис. 12.6. Способы укладки рулонного ковра:
а, б — послойный; в — ступенчатый; г — ступенчато-послойный; а — смещение листа; В — ширина рулона: '/^ — при двухслойном покрытии; B — при трехслойном; S — при четырехслойном; / — каток-прикатчик; 2— ковш-шпатель;
3 — расходный бачок
При значительных объемах кровельных работ на крышах с уклонами до 15 % рулонные материалы наклеивают с помощью специальных наклеечных машин. Они наносят мастику на основание (или на поверхность полотнища), разматывают, укладывают и прикатывают рулонный материал, приклеивают кромки. Применение наклеечных машин позволяет комплексно механизировать процессы и операции по устройству рулонного ковра, значительно повысить производительность труда, снизить расход мастики и обеспечить высокое качество работ (рис. 12.7).
Технология наклеивания рулонных материалов непрерывно совершенствуется. Распространена настилка наплавляемого и битумно-кукерсольного рубероида с нанесенными в заводских условиях слоями мастики. Наплавляемый рубероид приклеивают, одновременно разогревая мастичное покрытие с нижней стороны наклеиваемого полотнища и с верхней стороны ранее наклеенного слоя рубероида специальными горелками, работающими на газообразном или жидком топливе.



Рис. 12.7. Механизация кровельных работ:
а — схема комплексной механизации; б — пневмоустановка для огрунтовки основания; в — каток-раскатчик; г, д — наклеечные машины, соответственно наносящие мастику на рулон или основание; 1, 2, 4 — соответственно обеспыливание, просушка, огрунтовка основания; 3 — компрессор; 5 — подъем рулонов; 6 — наклейка ковра; 7 и 8 — подача мастики и гравия для защитного слоя; 9 — автогудронатор; 10 — станок для очистки и перемотки рулонов; // — бак с мастикой; 12— форсунка; 13— каток; 14— рулон; 75— накатанное полотнище; 16— бачок со щелевидным отверстием и мастикой