Организация производственного процесса

Общим принципом современной промышленности является непрерывная связь всех процессов. Это такая связь, когда каждый отдельный процесс, операция (рабочее место) постоянно питает последующие. Образуется поток материалов, постепенно превращающихся в полуфабрикаты, а затем и в готовые изделия —детали, узлы (агрегаты), машины или приборы (рис. 3).
Непрерывная связь процессов осуществляется в машиностроении в форме непрерывного потока. Наиболее совершенные орудия производства — автоматические поточные линии — применяются при массовом выпуске, например, моторов, зерновых комбайнов, шарико- и роликоподшипников, часов, манометров и др.
По самой своей природе непрерывно-поточное производство должно быть ритмичным. Закону ритмичности, т. е. повторяемости процесса через равные промежутки времени, подчиняются весь процесс, поточные линии и отдельные его звенья.
Ритмичное повторение процессов (операций), выполняемых одновременно друг с другом и последовательно, один за другим, на всех стадиях изготовления машин, до общей сборки включительно, создает ритмичный ход всего производства на предприятии.
Таким образом, непрерывность производства опирается на его ритмичность, которая, в свою очередь, возможна лишь при условии, когда на всех стадиях изготовления изделия производственная мощность цехов и участков соответствует трудоемкости изделий и пропорциональна программе их выпуска. На рис. 4 приведен пример распределения производственной мощности по участкам цеха. Например, по плану цех должен выпускать 125 комплектов деталей в месяц. Этой мощностью располагает участок 3; участок 2 является узким местом, которое должно быть расширено; широким местом являются участки'/, 4 и 5, к. уровню которых можно подтягивать мощность всего цеха.
Сложность задач, решаемых в этом разделе, заключается не только в том, чтобы разработать и рассчитать процесс, подобрать и расставить оборудование для обработки и перемещения заготовок и деталей. Множество различных причин нарушает строгий ритм и непрерывное течение материальных потоков в производстве.
Поэтому, кроме расчета потоков, необходима система мер — профилактических и оперативных, — с помощью которых должны постоянно предупреждаться и устраняться возникшие отклонения от запроектированного режима производства — этого пульса «здорового» организма.
В непрерывно-поточном производстве принцип непрерывности проявляется наиболее отчетливо. Сложнее обстоит дело в серийном, а тем более в мелкосерийном и единичном производстве, где количество одинаковых или однородных изделий недостаточно для того, чтобы технически и особенно экономически оправдать автоматические или хотя бы комплексно механизированные поточные линии, настроенные на год-два, иногда и на больший срок выпуска одного изделия.