Производство продукции - это, в сущности, создание или рождение качества, т. е. суммы определенных
свойств или
"функциональной совокупности". Следовательно, процесс создания
изделия (качества) и есть
управляемый процесс. В процессе контроля различные
параметры, определяющие качество изделия, сравниваются с
эталонными, зафиксированными в используемых
стандартах, нормативах и технических
условиях. Информация о несоответствии уровня
качества заданным стандартам (сигнал рассогласования) через
цепь обратной связи {ОС) поступают в
специальное подразделение (управляемый элемент), где проводится анализ и
вырабатывают меры по устранению отклонений. Например, усовершенствование
конструкции и технологии, замена
станков, обучение персонала и др. Изделия,
прошедшие контроль, поступают к потребителю, который дает решающую
оценку уровня качества. Отзывы покупателя о качестве и
рекламации направляются изготовителю. В соответствии с ними управляющий
элемент также вырабатывает корректирующие меры.
В этой новой концепции было уточнено место контроля в обеспечении качества. Контроль продолжал оставаться важной и необходимой
операцией, но как одно из звеньев в общей системе
обеспечения качества. Главная
цель этой системы - обеспечить требуемый уровень качества и поддерживать
его (а часто и повышать) в течение всего периода изготовления продукции.
Достигнуть этой цели возможно при оптимизации
по критерию качества всего процесса создания
изделия.
Процесс обеспечения качества состоит из следующих укрупненных этапов:
♦ оценка уровня качества имеющихся на рынке аналогичных
изделий, анализ требований покупателей;
♦ долгосрочное прогнозирование;
♦ планирование уровня качества;
♦ разработка стандартов;
♦ проектирование качества в процессе конструирования и
разработки технологом;
♦ контроль качества исходного сырья и покупных материалов;
♦ пооперационный контроль в процессе производства;
♦ приемочный контроль;
♦ контроль качества изделия в условиях эксплуатации (после
продажи);