Основы производства металлохозяйственных товаров

Изготовление металлохозяйственных товаров включает в себя следующие технологические процессы:
— получение заготовок;
— обработка заготовок различными механическими методами;
— термическая или химико-термическая обработка;
— нанесение защитных или защитно-декоративных покрытий на отдельные детали или изделие в целом;
— сборка изделия.
Литье. Метод литья является самым распространенным способом изготовления деталей и изделий при производстве металлохозяйственных товаров, т.к. считается наиболее дешевым для получения деталей сложной конфигурации.
Литье представляет собой получение заготовки-полуфабриката или изделия путем заливки расплавленного металла в земляные или металлические (кокильные) формы. Литьем в земляные формы нельзя получить тонкостенные отливки с гладкой поверхностью и точными размерами. Этих недостатков лишено литье в металлические (чугунные или стальные) формы, особенно при повышенном давлении. Металлические формы пригодны для многократного использования.
Обработка изделий методами пластической деформации. Обработка металлов давлением (методами пластической деформации) производится без снятия стружки, в холодном или горячем состоянии. При подобной обработке металлическая заготовка приобретает определенную форму, изменяются структура и свойства металла. Применяют следующие способы обработки металлов давлением:
прокатку, штамповку, ковку, волочение, обработку на давильном станке, прессование.
Прокатка — это пластическая деформация, при которой заготовку подвергают многократному давлению между вращающимися в разных направлениях валками. Прокатка является высокопроизводительным автоматизированным способом обработки заготовок и изделий. Этим методом получают кровельную и другую листовую сталь, балки, прутки для проволоки, трубы, уголки и др.
Штамповка бывает объемная и листовая. Объемная штамповка заключается в том, что заготовка в горячем или холодном состоянии подвергается давлению, и в результате этой операции приобретает необходимую форму в верхней и нижней полостях штампа. Этим способом получают заготовки цельнометаллических ножей, вилок, ложек, ножниц, некоторых инструментов, приборов для окон и дверей и др.
Листовая штамповка является наиболее прогрессивным и высокопроизводительным способом изготовления деталей сложной формы с тонкими стенками. Листовую штамповку в зависимости от назначения подразделяют на штамповку, вырубку, вытяжку, гиб-ку, пробивку. Для штамповки используют штамп, состоящий из пуансона (верхней подвижной части) и матрицы (нижней неподвижной части). На матрицу накладывается и закрепляется лист металла или заготовка, а пуансон с острыми краями опускается на нее и вырубает заготовку. При штамповке-вытяжке пуансон с тупыми краями вдавливает предварительно вырубленную заготовку в матрицу, где ей придается полая форма. Для изготовления полых изделий с высокими стенками применяют глубокую вытяжку, при которой заготовка в два-три приема вытягивается в разных матрицах, диаметр которых последовательно уменьшается.