Точность и чистота обработки поверхности, отделка изделий

Действительные размеры металлоизделия могут быть больше или меньше указанных на чертеже, вследствие неточности станка, деформации режущего инструмента, точности измерения, квалификации рабочих. Разность между наибольшим и наименьшим предельным размерами детали называют допуском размера. От величины допуска зависит класс точности обработки. Установлены 11 классов точности. Самый высокий класс точности — 1, самый низкий — 9. Класс точности обработки изделий в зависимости от их назначения указывается в ТУ и ГОСТ.
При изготовлении деталей и заготовок литьем, ковкой, прокаткой достигаются 7, 8, 9 классы точности. Изготовление деталей точением, строганием, фрезерованием, сверлением обеспечивает 5 класс точности. Детали 1 класса точности изготавливают тонким шлифованием и полированием.
Измерительные приборы и инструменты должны иметь самый высокий класс точности. Для большинства металлохозяйственных товаров достаточно 7—9 класса точности обработки.
Для оценки качества обработки неровностей поверхности металлических изделий установлено 14 классов шероховатости поверхности, из которых 1 класс имеет наиболее шероховатую поверхность. Обозначают класс шероховатости специальным знаком, изображающим равносторонний треугольник с номером внутри него. Чем выше класс, тем более ровной, гладкой и блестящей должна быть поверхность изделия. На поверхности изделий с высоким классом чистоты нет неровностей, поэтому они лучше противостоят коррозии, трению. В товароведной практике шероховатость поверхности определяется сравнением с пластинками-эталонами для каждого класса.
В процессе производства металлохозяйственных товаров применяют следующие виды отделки: шлифование, полирование, крацовку, галтовку, притирку, хонингование и др.
Шлифование — механическая обработка металлической поверхности с помощью шлифовальных кругов. При такой обработке с поверхности металла удаляются заусенцы, риски, окалина, раковины. В зависимости от размера удаляемых с поверхности частиц различают шлифование грубое (черновое, 7—8 класс чистоты), чистовое (доводка, 8-9 класс), тонкое (тонкая доводка, 9-10 класс).
Полирование — удаление с металлической поверхности мельчайших неровностей (10—14 классы чистоты), доведение изделий до требуемых размеров и придание ей зеркального блеска. Полирование производят механическим, химическим и электрохимическим методами. Механическое полирование производят подобно шлифованию на станках мягкими эластичными кругами, на которые подается полировальная паста. Наиболее прогрессивными являются химическое или электрохимическое полирование, заключающееся в растворении мельчайших неровностей поверхности или покрытия химическими реактивами или под действием электрического тока в растворе электролита.
Притирка — очень точная ручная или механическая отделочная операция поверхности изделия специальными притирами для получения плотных, герметичных разъемных или подвижных соединений. Притиркой обрабатывают измерительные инструменты, вентили, газовую аппаратуру.
Крацовку применяют для удаления с поверхности металла ржавчины, окалины, формовочной смеси и других загрязнений, для сглаживания неровностей покрытия. Посторонние частицы удаляются вращающимися на валу электродвигателя жесткими стальными или мягкими проволочными щетками. Крацовкой получают поверхность 10—11 классов чистоты.