Таблица 11.3
Монтажные работы значительно упрощаются в случае применения несущих металлических конструкций, особенно алюминиевых: требуются краны меньшей грузоподъемности, упрощается процесс стыковки элементов. Применение вместо железобетонных плит гальванизированного настила позволяет организовать конвейерную сборку покрытий (рис. 11.20), при которой внизу собирают объемный блок, состоящий из ферм, связей и покрытия. В межферменном пространстве устанавливают технологическое оборудование. Блок перемещают в зону монтажа, устанавливают на специальные установщики или тележки и надвигают на свое место.
Широкое внедрение легких металлических конструкций позволяет изменить технологию строительства не только рамных, но и зальных одноэтажных зданий с пролетами до 60 м и более (рис. 11.21), производственные площади которых обслуживают не традиционными мостовыми, а козловыми или башенными технологическими кранами, что позволяет значительно снизить нагрузки на колонны и уменьшить их сечение.
Для зданий такого типа наиболее целесообразна схема совмещенного выполнения СМР и установки технологического оборудования. Так, в случае применения козловых технологических кранов монтажный процесс протекает в такой последовательности:
установка колонн по периметру здания, бетонирование силовой плиты, монтаж технологических козловых кранов и стендов укрупнительной сборки конструкций покрытия, укрупнение и подъем конструкций покрытия, монтаж технологического оборудования, устройство стенового ограждения.
Схема устройства покрытия промышленного здания зального типа площадью 54х60 м приведена на рис. 11.22. Здание перекрывается структурными блоками размером 12х18 м с профилированным настилом покрытия. Блоки собирают на стенде 7 и козловым технологическим краном 2 подают на монтажную площадку 3. Для подъема и установки блоков на колонны и временные опоры 7 использован стреловой кран 6 на шасси автомобильного типа марки КАТО-750 VS-L грузоподъемностью 75 т с длиной телескопической стрелы 44 м.
