1 | 2 | 3 |
Процесс наклеивания состоит из нанесения на основание (нижележащий слой рулонного материала), слоя мастики, раскатывания полотнища, приклеивания его и
прикатывания катком. Мастику наносят механизированным способом или вручную
слоем толщиной не более 2 мм. Холодные мастики должны иметь температуру не
более 70 °С, а горячие — в пределах 160... 180 °С. Для обеспечения заданной
нахлестки при наклеивании полотнища ориентируют по меловым линиям, которые
наносят на основание.
Слои рулонного ковра наклеивают ступенчатым (одновременным) или послойным способом (рис. 12.6), в зависимости от условий работы. На крышах с уклоном более
15%, а также при небольших площадях крыш рулонный ковер можно наклеивать
вручную.
Рис. 12.6. Способы укладки рулонного ковра:
а, б — послойный; в — ступенчатый; г — ступенчато-послойный; а — смещение листа; В
— ширина рулона: '/^ — при двухслойном покрытии; B — при
трехслойном; S
— при четырехслойном; / — каток-прикатчик; 2— ковш-шпатель;
3 — расходный бачок
При значительных объемах кровельных работ на крышах с уклонами до 15 % рулонные материалы наклеивают с помощью специальных наклеечных машин. Они наносят
мастику на основание (или на поверхность полотнища), разматывают, укладывают и
прикатывают рулонный материал, приклеивают кромки. Применение наклеечных машин
позволяет комплексно механизировать процессы и операции по устройству рулонного
ковра, значительно повысить производительность труда, снизить расход мастики и
обеспечить высокое качество работ (рис. 12.7).
Технология наклеивания рулонных материалов непрерывно совершенствуется. Распространена настилка наплавляемого и битумно-кукерсольного рубероида с нанесенными в
заводских условиях слоями мастики. Наплавляемый рубероид приклеивают,
одновременно разогревая мастичное покрытие с нижней стороны наклеиваемого
полотнища и с верхней стороны ранее наклеенного слоя рубероида специальными
горелками, работающими на газообразном или жидком топливе.
Рис. 12.7. Механизация кровельных работ:
а — схема комплексной механизации; б — пневмоустановка для огрунтовки основания; в — каток-раскатчик; г, д —
наклеечные машины, соответственно наносящие мастику на рулон или основание; 1,
2, 4 — соответственно обеспыливание, просушка, огрунтовка основания; 3 —
компрессор; 5 — подъем рулонов; 6 — наклейка ковра; 7 и 8 —
подача мастики и гравия для защитного слоя; 9 — автогудронатор; 10 —
станок для очистки и перемотки рулонов; // — бак с мастикой; 12—
форсунка; 13— каток; 14— рулон; 75— накатанное полотнище; 16—
бачок со щелевидным отверстием и мастикой